【一】、氣液化國(guó)內(nèi)技術(shù)現(xiàn)狀

　　氣有高氫碳比、高熱值的特性，與石油和煤炭并稱為世界一次能源三大支柱。在作為燃料方而，氣比較其它的化石燃料，有著環(huán)境污染較低以及效率較高的特點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境問題的倍受關(guān)注以及石油資源的日益緊缺，使得性氣的需求量急劇的增長(zhǎng)，21世紀(jì)將會(huì)是氣的世紀(jì)。氣作為清潔能源，其在一次能源中的比重日漸增加，減少了大氣環(huán)境污染的壓力。氣由于其液化后體積減小，運(yùn)輸和儲(chǔ)存，目前已經(jīng)成為增長(zhǎng)的能源供應(yīng)。因此，合理利用寶貴的液化氣資源以及提高其能源利用率具有深遠(yuǎn)的意義。

　　國(guó)內(nèi)的氣液化研究大都是小型的液化工藝，吉林的LNG裝置是采用氣體軸承的透平膨脹機(jī)，以氮?dú)庾鳛槔鋭┻M(jìn)行的閉式循環(huán)液化工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，但該工藝沒有能夠充分利用氣的自身壓力，并且以氮?dú)庾鳛橹评鋭┫啾绕渌鋭┑墓拇?，故而該裝置的功耗較高；四川的LNG裝置充分利用了氣的自身壓力，通過透平膨脹機(jī)來制冷液化氣，工藝流程技術(shù)較為合理。該LNG裝置基本上不消耗電、水等，但液化率相對(duì)很低；陜北的LNG裝置是利用氣的膨脹進(jìn)行制冷循環(huán)工藝，分子篩干燥與低溫甲醇洗聯(lián)合凈化原料氣，低溫制冷通過透平膨脹機(jī)與氣波制冷機(jī)聯(lián)合進(jìn)行，分子篩的是通過燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)尾氣加熱，該裝置設(shè)備能耗低，已全部國(guó)產(chǎn)化；中原油田的LNG裝置結(jié)合國(guó)內(nèi)氣源的特點(diǎn)，在的液化工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，研究了液化工藝技術(shù)新方案。該液化工藝采用乙烯和丙烷進(jìn)行復(fù)疊式預(yù)冷后經(jīng)過節(jié)流式制冷，制冷系統(tǒng)之間相對(duì)獨(dú)立、靈活性、性較好。但該液化工藝相對(duì)復(fù)雜，設(shè)備投資較高；西南石油學(xué)院以SRK方程為基礎(chǔ)模型，研究了LNG工藝軟件，提出了新的液化工藝。工藝流程中氣進(jìn)行循環(huán)壓縮，氣的液化率了大幅度提高，另外采用氣的發(fā)動(dòng)機(jī)以及小負(fù)荷氣的發(fā)電機(jī)組為氣的壓縮機(jī)供電，以解決較邊遠(yuǎn)地區(qū)電力緊張或無電的問題。另外裝置中還增加以微波吸收腔，能夠地利用氣自身壓力，制冷效率了大幅度提高。

　　【二】、儲(chǔ)罐頂、壁的制作安裝

　　1、LNG儲(chǔ)罐壁安裝使用倒裝法：(1)罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊板上劃出上和下一節(jié)壁板的圓周線，并沿上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔距離臨時(shí)點(diǎn)焊定位角鋼；(2)壁板(從上往下數(shù))組裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查其周長(zhǎng)，并于立縫焊接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊接次序：應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，焊接外部連續(xù)焊縫；(3)拱頂板安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據(jù)排板圖等分劃線，然后點(diǎn)焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應(yīng)對(duì)稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長(zhǎng)等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查，間隙應(yīng)不大于6mm；(5)罐頂板應(yīng)按下列順序進(jìn)行焊接：a、焊縫型式和尺寸按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應(yīng)先焊環(huán)向上焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫施焊應(yīng)由中心向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應(yīng)按下列順序進(jìn)行焊接：a、罐壁與罐底連接的環(huán)形角焊縫的焊接，應(yīng)在壁板的立縫焊完后進(jìn)行，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。b、罐壁環(huán)縫的焊接，應(yīng)在其上下兩節(jié)壁板的立縫全部焊完后進(jìn)行。c、為了減少焊接變形，罐壁立縫和環(huán)縫焊接時(shí)，都應(yīng)采用的防變形工具，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。d、罐壁內(nèi)側(cè)焊縫不宜過高，壁板內(nèi)側(cè)的焊疤、焊瘤應(yīng)鏟平。

　　2、起吊方法：(1)在LNG儲(chǔ)罐底板上根據(jù)儲(chǔ)罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊第時(shí)，將扒桿頂部互相連接起來，以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性；(2)以下各節(jié)壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊，并組對(duì)和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫；(3)起吊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫，應(yīng)留出大約1m暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對(duì)稱錯(cuò)開；(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后，在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時(shí)加強(qiáng)圈)，并與罐壁緊貼。